铝板纵剪机纵横剪自动生产线是目前制造类企业中广泛使用的设备，适用于家用电器、汽车、集装箱、造船等金属板料加工行业。为了使生产线具有较高的自动化水平，能够更好的满足板料加工的需求，开发研制了高性能的控制系统。
铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司本生产线由上料小车、开卷机、校平机、摆桥、送料机、纵剪机、废边卷取机、横剪机、输送带、排料架、堆垛台等部分组成，能够完成对金属卷料的开卷、校平、送料、剪切(包括横剪、纵剪)以及堆垛等操作。其控制系统由PLC、触摸屏、变频器以及交流伺服等组成，可实现高可靠性、高效率和高精度的控制。铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司选用三菱FX2N系列PLC作为控制器，使用欧姆龙变频器3G3RV驱动校平机来校平板料，选用伦茨的伺服驱动器EVS9327-EP驱动送料机实现精度送料，使用威纶的触摸屏MT510作为人机界面进行参数设定及生产过程监控。控制系统设置了普通、单动和联动三种工作方式。普通、单动方式用于设备调试及联动前的各项准备操作，一切正常后可转于联动方式，从而实现生产线的全自动运行。系统设计时，从硬件、软件上采取各种安全措施，充分保证人机安全。控制系统自投入使用以来运行平稳，实践证明，该系统操作简便，性能可靠，准确性高，园刀分条机，精度可达1米±0.1毫米，完全满足生产工艺的要求，提高了生产效率和经济效益。
铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备，由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。
分切机操作流程如下：
分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定； 2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定； 3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单； 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案； 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度； 4、 选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架 上勾取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上； 2、 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。 3、 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。
分切机操作流程四、 开机运行改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行； 将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行； 分切机操作流程五、 分切控制 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
我们大家在操作分切机的时候，我们都应该按照上面的流程来进行操作，正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。
1.纠偏分条机的压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝，用专用工具插入调整孔，上下调整，即可调整压线轮间隙，调整完毕，将紧固螺丝拧紧。
2.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入齿条内，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝，注意，移动刀时，必须将刀托放下，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确后，将刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，将电源开关气阀开关扳至“开”位置，将磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，即可手动磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。
4.开机作业
(1)将启动按钮按下，主动启动，调速机开关扳至“NO”位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时薄刀旋转，开始准备工作。
(2)试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作台面不应油污存在，纵剪分条机，防止制品沾有油污，分条机，影响质量。
2. 经常检查各传动部件是否松动。
3. 刀刃应避免与硬物接触，以免损伤刀口，不使用时，须涂上防锈油。
4. 上下两刀片经常使用一定周期后，须进行刀磨，保持锋利。
5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间，维修时应切断电源。
6. 每四小时一班，用手动润滑钻加注润滑油。
7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。
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