调节卷取胶条松紧。若有胶条松弛现象，一般是因为胶条厚度原因，导致卷取直径变小，可以加垫塑料垫来增加，达到直径增大，以此保证张力和其他胶条一致。
卷取完成停止机器。当卷曲直径达到160毫米时，停止机器。卸下产品。剪断胶条，松开安全卡头，抬下卷取轴，取下方轴，卸下产品，注意及时分开产品，不要叠压在一起，防止粘连一起。
调节张力。调节卷取张力到6.5-10之间，把导开张力调节到10-15之间，注意随着卷取直径加大，卷曲张力适当增加，保证胶条张力一致。
高速分切机是纸品生产加工制造行业的关键机器设备，基本上每日都会应用这类机器设备，假如出现异常会影响生产。下面小编总结一些高速分切机常见故障供大家参考。
1、纵向条纹
主要表现为指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在高速分切机分切收卷过程中大量空气夹入以及累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。
2、错层
指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，该问题主要是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。
分切速度虽然是薄膜分切机任务效率的一个主要目标，然则假如制品率低下，不单会形成整机的任务效率低下，并且会形成本钱的上升。相同，假如非运转占用工夫长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处置问题等耗用工夫长，纯真的进步薄膜分切机的速度，也就没有意义了。薄膜分切机的不变性就更不必说了，不单会影响薄膜分切机的任务效率,还会影响到产物质量，更会给下道工序形成费事和不用要的糜费。所以薄膜分切机的任务效率是一个综合概念。
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