1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。
紧接着，我们要做的就是要打开金属分条机的电源，这个时候还不能正式的操作，要对机台进行试运行试验，再次确认没有故障之后再进行工作。这时，我们可以先使机台低速密转10-20分钟，去人其有没有异常的响声，无异常时进行下一步；这时候我们如果需要上料的话就要注意放在轴中心位置，然后调整放卷架光电眼位置，紧接着的话调整其灵敏度，这时要确保跟踪稳定并确定卷膜方向。
1，在胶带分条机设备运转过程中，如果刀具存在有横向摇摆的问题，那么将会导致发生尺度不良，比方刀具的横向摇摆和刀具外径尺度不同而不良。因为刀具的横向摇摆值不可能为零。通常其负荷的横向摇摆值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、距离套宽度等精度差错，厚板剪切时侧向应力发生的翘曲。
2，在胶带分条机设备出产期间，因为钢板存在有横向翘曲的问题，因此造成了宽度尺度不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品丈量时比配刀设定值要大一些。
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