分条机等机械设备液压系统的6大维护准则如下：
1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔；
2、成品油储运过程中一定要防尘，防水；
3、系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，较好采用带指示信号的滤器，油箱底部较好安装磁性捕集器；
4、安装并定期检查系统中泵、阀、缸等元件的配合间隙，过大时要检修调整，防止系统泄漏，清洗泵吸入的粗滤器；
5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘；
6、在保证正常工作条件下油泵压力要调至较低工作压力，以减少能量消耗，防止油温过高。
1.纠偏分条机的压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝，用专用工具插入调整孔，上下调整，即可调整压线轮间隙，调整完毕，将紧固螺丝拧紧。
2.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入齿条内，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝，注意，移动刀时，必须将刀托放下，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确后，将刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，将电源开关气阀开关扳至“开”位置，将磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，纵剪分条机厂家，即可手动磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。
4.开机作业
(1)将启动按钮按下，主动启动，调速机开关扳至“NO”位置，抚州分条机，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，分条机视频，这时薄刀旋转，开始准备工作。
(2)试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作台面不应油污存在，防止制品沾有油污，影响质量。
2. 经常检查各传动部件是否松动。
3. 刀刃应避免与硬物接触，以免损伤刀口，不使用时，须涂上防锈油。
4. 上下两刀片经常使用一定周期后，须进行刀磨，保持锋利。
5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间，维修时应切断电源。
6. 每四小时一班，用手动润滑钻加注润滑油。
7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。
在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：
1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；
2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；
3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；
4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。
那么，在实际工作中，全自动分条机视频，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。
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