分条机刀片是一个及其重要的部件，在设备运行过程中，刀片的选用是非常重要的。目前用于制作分条机刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具钢和高合金模具钢。
分条机刀片应满足的加工要求：
正常情况下，分条机所用刀片的切口应保持光滑平整，而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。
分条机刀片技术参数：
刀片较大外径可达800，较小外径为100；
厚度范围为3mm到60mm；
隔套（间隙片）厚度范围为0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超过≤0.003；
分隔片选材65Mn表面经镀铬处理；
热处理采用国内先进设备工艺，自动分条机，可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素：选材、热处理、精度。
分条机刀片生产工艺介绍：
通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为：选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验，较后是包装出厂。
国产分切机发展方向主要表现如下：
1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研讨分切机分切机究，实在从分切机厂家着眼，规划出愈加合理的分切机，摆脱所出产分切机的抄人现象，研讨规划出个性化的分切机。
2．自动化操控部分：目前国内所出产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽然国内操控原器材运用已非常遍及，价格也较低价。
3．制作方面：这是我国制作业所面对的通病，任何机械设备，除了在规划上合理以外，在制作上还要求精细，而我国制作业在这方面是短缺的，制作工艺也是一个单薄的环节，制作分切的设备。
分切机的发展方向表现主要是上面给大家分享的这几个地方，现在大家都应该了解分切机了吧。
1.纠偏分条机的压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝，分条机厂家，用专用工具插入调整孔，上下调整，即可调整压线轮间隙，调整完毕，分条机生产厂家，将紧固螺丝拧紧。
2.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入齿条内，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝，注意，移动刀时，必须将刀托放下，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确后，将刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，分条机，将电源开关气阀开关扳至“开”位置，将磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，即可手动磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。
4.开机作业
(1)将启动按钮按下，主动启动，调速机开关扳至“NO”位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时薄刀旋转，开始准备工作。
(2)试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作台面不应油污存在，防止制品沾有油污，影响质量。
2. 经常检查各传动部件是否松动。
3. 刀刃应避免与硬物接触，以免损伤刀口，不使用时，须涂上防锈油。
4. 上下两刀片经常使用一定周期后，须进行刀磨，保持锋利。
5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间，维修时应切断电源。
6. 每四小时一班，用手动润滑钻加注润滑油。
7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com