分条机机组工艺操作主要内容有哪些？
在操作分条机组的过程中，首先应做好相关作业准备工作。主要包括的内容有：
(1) 准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出；(2)确认分条机操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物；(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。
完成以上准备工作之后，现场工作人员还需要结合实际的生产情况适当调整分条机设备的刀具。关于卸刀操作：先把牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，后用破布将刀轴擦拭干净。
关于分条机设备的装刀操作要求：一般在装刀及隔离套的时候，需要先将刀具和工具擦拭干净，然后才可以装刀，先装剪刃。
接下来就是关于分条机设备生产方面的准备工作了。其中对于开卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。
对于现场的主控工作人员而言，主要应考虑的事项有：分条机设备的导辊打开到极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。
分条机系统生产中，关于卷取工作人员的操作事项有：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。
分切机操作流程如下：
分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，安阳分条机，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定； 2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定； 3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单； 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案； 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度； 4、 选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架 上勾取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上； 2、 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。 3、 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，分条机视频，人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。
分切机操作流程四、 开机运行改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行； 将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行； 分切机操作流程五、 分切控制 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
我们大家在操作分切机的时候，我们都应该按照上面的流程来进行操作，全自动分条机，正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。
纵剪机的具体形式
纵剪机，分条机圆刀，其在设备构成上，是有开卷机、导向装置、开卷张力装置、夹紧装置、卷取机、圆盘剪、导向辊及活套等这些。并且，其是有具体形式的，是为:
单入口的活套纵剪:这一种纵剪机，是在剪床前设置活套，并将带材送入。其活套方式，是有驱动开卷、拉紧开卷以及浮动辊控制开卷等这些。此外，其可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑这一现象问题，同时，开卷机可以不使用对中装置，在活套上实现对中，即可。
单出口的活套纵剪:其与单入口的活套纵剪的区别，是在剪床后设置活套。对于薄带，在材料入口处可能需要导向系统，来避免卷取不同步这一问题。并且从目前来看，这一形式使用较多。
双活套纵剪:是综合了入口的活套纵剪和出口的活套纵剪这两种形式，主要是用在剖分带材中，适合薄和软的带材的剪切。
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