超精密整平机从字面上就可以看的出来，是从整平机的基础上发展而来的。整平机就是将不平整的金属板块通过上下轧辊进行挤压达到平整的效果，因此被成为整平机。而超精密整平机一般用在特别的精密金属元件的整平中。下面，简单介绍下超精密整平机的特点。
1、超精密整平机是专为料厚为0.05-0.3mm，料宽为0-200mm的超薄材料冲压整平而专业设计的自动化设备，特别适合整平薄不锈钢、铜片、铁片及铝片等厚度较薄之材料，可以达到较好的整平效果。
2、本机通过电气控制其运转，变频器控制其速度，同时通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。
3、整平辊19只（上9下10排列），整平机组，用滚动轴承钢GCr15，经调质处理调频淬火处理，表面镀硬铬后硬度可达HRC60～62°，尺寸精度达0.01mm，增加耐磨性及整平精度。
4、整平辊传动用万向接头不会伤及工作表面，运转中强制润滑，确保机器能长时间处于准确的加工状态。
5、整平机内部除上下整平滚轮外，另加装整平辅助轮以防止整平滚轮因压力过大而弯曲变形，加强整个滚轮之整平强度及寿命并提高板材表面平坦度之要求。
6、整平调节采用四点单一式微调，4个手轮调整操作容易，且配有百分表，实现整平之需求。
7、加装变频器调速，运用更平稳，配合更紧密，适合搭配多种送料机使用
冲压制造行业所需的材料，精密整平机，为了方便运送，需先将长扁型片材卷曲成圆筒状。而当卷料运至客户工厂使用时，因其存在较大的内应力无法直接用来冲压生产，必须先由材料架来开卷，然后用整平机予以整平，后由送料机送入冲床中以完成整个冲压生产，因此整平机成为了冲压自动化生产必备设备之一，而根据客户材料厚度的不同，整平机又分为厚板整平机、半截式整平机(即常说的材料矫正机)、精密整平机、超精密整平机这几种。
冲压客户所使用的材料厚度以0.1-3.0mm这个区间的为较多，因此半截式整平机、精密整平机成为了整个冲压行业使用较多的整平设备，这两种整平机其基本原理是相同的，绍兴整平机，即通过电气控制其运转，通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。
在使用上，相比精密整平机而言，半截整平机其主要的缺点在于整平调节上，该整平机之上设置有对正箭头与刻度表，供目视调整其箭头对准刻度表的某一位置时即对准，整平机视频，当调整手轮时，以其手轮上的箭头对其刻度盘上的刻度，当到达某一刻度时即为对准的状态， 然于调整时，以其箭头对准刻度的方式在每个人的习惯上均有不同，如有的认为对准刻度的中央才算有对准，有些人则认为只要对准刻度线即可，所有可说其误差相当大，再加上操作者的操作目视角度及目视误差，对操作者来说相当不利于操作。另外，该对准箭头与刻度的方式在操作时，常有多调几次即过头的情形，须再来回调上数次方能对准刻度，熟手也常发生，对生手操作情况更为严重，调整起来相当费时。
而精密整平机将原有的刻度尺调节改为四点单一式微调，当不平整的板材由上下滚筒中间穿过时，可迅速转动微调装置，使其目视微调结构上的刻度对应固定座筒刻度及旁侧的百分表指针到达预设的位置，调整快速、对准准确、整平精度得到了极大的提升。
冲压生产线使用的卷料在仓储、运输和使用过程中多少会沾附灰尘或杂物，再经送料机整平机构诸多的整平滚筒长时间辊压操作，常有转到各滚筒表面或掉落到机构内，因此，须在整平作业一段时间后，进行各滚筒的表面和机构内的清理工作，使整平机构发挥光滑的辊压整平作业，在短时间内快速的完成清理灰尘或杂物的作业，长时间保持材料确实的整平精度和延长整平机构的使用精度和寿命，降低三合一送料机使用和维护成本。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com