在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。
在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，全自动分条机，层与层之间无法形成足够的磨擦力。
另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。
第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，分条机纵剪机，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。
除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，整平分条机，使毛刺向下，可有效防止这种情况。
分条机设备在使用过程中，如有调整不当，将可能会出现一些异常现象，同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中，分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。
首先针对一个问题，如果发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的，因而此时需要关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。
其次，如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的原因有：1、刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。
另外一种情况就是由于通过张紧装置之后，带料毛刺超标。通常情况下，通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。
如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况，这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。
什么是贴合分条机？有哪些性能？
大家好，我是小编，今天来为大家具体介绍下贴合分条机的性能。
从整体来看，其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器，可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。该设备主要是用于将胶黏材料与离型材料贴合，同步进行分条、卷取左右。适用于各类材料，如双面胶、离形纸、玛拉、不干胶、布基胶带、聚脂胶带等。
在实际生产中，这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式，也可以采用独立式放料方式，或者是根据需要选择无轴自动上料方式，上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置，使贴合精准，同时增强分条及收卷效果。
对于这种贴合分条机设备来说，其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取，北京分条机，上、下轴收卷；收卷轴一般采用气涨轴，亦可根据特殊要求选择滑差轴，卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理；贴合轮采用硅胶轮，有效控制脱胶及粘胶现象；辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制，自动调节。
另外，分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动，同时是采用矢量变频器控制。其的分切部分则是采用上、下圆刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫或刀座固定，分切、平稳。
除此之外，贴合分条机设备还配置有相关的安全装置。比如在其尾座打开时，设备就无法启动，从而确保操作人员的安全。该分条机的张力是由磁粉离合器控制，集中于面板操作；基材贴合之后，表面平整、光洁、无气泡无波纹
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