浅析分条机卷取擦伤主要原因
您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗？下面小编来为大家具体分析下。
在分条机设备进行纵剪的过程中，如果钢卷是以松弛状态进行卷的话，那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来，就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤，以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。
事实上，在分条机设备运行过程中，即便是正常卷取的钢卷，在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话，其中主要包括以下三种情况：
1，由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有：操作分条机的过程中，开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时，或者开卷机所加刹车不足时，或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛，进而产生擦伤。此外，卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大，纵剪分条机组，钢板被拉开变松时突然卷紧，也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。
2，由于收卷机设置不当，从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后，再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外，直拉式剪切，松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，都会发生卷取擦伤。
3，种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。此外，纵剪分条机，活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。
分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，分条机厂家，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。
对于使用者来说，选择优质的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。
除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。
那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机组设备中，要注意完善其开卷机的中心定位。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，分条机，较终不仅是带钢卷不紧而散卷，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。
针对以上的分析，我们可以采取的改进措施有：1、使用双圆柱头式开卷机，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，从根本上解决了轴向窜动的问题，而且实现了操作自动化；2、在开卷机上增加压辊，用于压紧带钢，增加制动力矩。压辊作成带动力时，对开卷机引料也有一定的好处；3、为分条机配置浮动开卷，增加纠偏装置，从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动，是采用自动控制系统来实现得。
其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上，对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整，也可以按参考表进行取值。
通常情况下，分条机设备在生产过程中，一般会配置有相应的组合刀具，用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后，应根据料厚选取适当的吃刀深度，摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度，确保带料能全部切开。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com