分条机刀片是一个及其重要的部件，在设备运行过程中，刀片的选用是非常重要的。目前用于制作分条机刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等优质工具钢和高合金模具钢。
分条机刀片应满足的加工要求：
正常情况下，分条机所用刀片的切口应保持光滑平整，而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。
分条机刀片技术参数：
刀片较大外径可达800，较小外径为100；
厚度范围为3mm到60mm；
隔套（间隙片）厚度范围为0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超过≤0.003；
分隔片选材65Mn表面经镀铬处理；
热处理采用国内先进设备工艺，可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素：选材、热处理、精度。
分条机刀片生产工艺介绍：
通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为：选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验，金属分条机厂家，较后是包装出厂。
分条机厂家浅析影响分切机工作效率的四大因素
您知道有哪些因素会影响到分条机的工作效率吗？下面就由分条机厂家来为大家简单解说下。
1.主机传动部分:采用台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定快速。
2.中央控制单元:使用可程序中央控制，同轴中可设定多种尺寸( 大概60种模式)一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。
3.操作面板部分:操作接口采用台湾士林LCD触控屏10.4寸，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。
4.电机控制系统:中央控制系统为PLC可程式控制器，分条机视频，同轴中可设定多种尺寸，电脑于切割时自动调整切割宽度。
5.切卷定位系统:使用日、欧系列品牌伺服马达控制，高精度进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作标准乎顺。
我们知道在利用分条机设备对一些材料进行加工的过程中，由于受到一些因素的影响，可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。
由于在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间，如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话，那么可能会引起间隙量和重叠量的变化，因而势必会影响到产品的分切质量。也就是说，分条机生产厂家，这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。
而这些现象将会反映出分条机设备的基本性能状况。通常情况下，在刀座运行过程中，刀轴的轴承温度会有所升高，而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的不好影响。所以在设计和制作刀座的时候，应当考虑到这一热膨胀问题，在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。
事实上，在分条机设备生产期间，想要达到较高的精度要求，那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度，同时还要确保刀轴本身的精度情况。对于刀轴直径而言，其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说，北京分条机，作为基准的刀轴也需要做到高精度。
除此之外，还要保证分条机设备上刀轴的移动机能。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。
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