如今，整平机的使用是非常普遍的，大家对此也不陌生了，有了整平机，我们的原材料加工还是非常顺利的。在设备的工作过程中，不可能一帆顺利，整平机出现状况的话，我们要如何调节呢?这是大家所关心的，现在就来介绍下整平机在实际使用过程中是如何进行调节的，怎样的调节有利于其工作使用，这是大家所关心的，希望我们的介绍对大家有所帮助。
通常情况下，零件需要用伺服液压控制器检测间隙变化。很多工业部门都需要零件，这个时候整平机就发挥作用了，整平机具有很大校平力，适用于锯片、刹车盘、液压件等高强度零件的校平且效果好。整平机在使用前我们要根据加工零件进行调节，具体的调节方法如下：在校平过程中，非液压整平机由于存在机械间隙，上、下机架之间的间距会有所加大。采用液压间隙监控装置可检测间隙的变化并对其做出反应，通过液压缸提供恒定的校平力。新型液压件矫平机也配有校平辊快速更换系统。因此，可在数分钟时间内对校平辊进行更换和清洗。这有利于缩短停机时间并有助于生产出良好平面度。
精密整平机在使用的过程中的损坏是较为严重的，但是使用精密整平机的好坏长久与否，除了厂家的生产质量问题外，很大一部分取决于使用者对机台的了解，操作及保养。很多精密整平机在使用过程中会遇到一些问题，我们使用者该如何如何预防和解决这些问题很重要。下面介绍精密整平机的常见问题及解决方法。
1，原因：电源不通
解决方法：重新检查接好电源，确保电源电压与机器额定电压相符。
平时保养：定期检查电线是否老化需要更换，检查接线端子是否脱落，清洁电箱内的灰尘。
2，原因：变频器报警
解决方法：参考变频器说明书调整，严重的联系厂家维修更换。
平时保养：检查变频器端子是否松脱，清洁变频器表面灰尘。
3，原因：有材料卡住滚筒转不动
解决方法：松开调整手轮将材料取出
注意： 调整时不能把材料压太紧，超出机台整平范围的材料禁止在本机台整平。
4，原因：链轮或者齿轮有打滑现象
解决方法：重新将链轮齿轮固定好，如磨损严重请联系厂家更换
平时保养：每周检查链轮，链条，齿轮等表面是否有润滑油，及时清洁表面加润滑油。
5，原因：电机或者减速机故障
解决方法：维修或更换电机减速机
平时保养：每月检查电机有没异常声音，有没发烫，检查减速机润滑油是否够，没一年需要更换一次机油。
6，原因：开关损坏，或者电线脱落
解决方法：更换开关，重新接线
平时保养：经常性注意开关按钮有没有异常，没季度检查电箱内线头有没灼伤或脱落，及时维修更换。
把整平机卖给客户不是目的，让客户真正获益才是根本，整平机厂家不会为了降低成本而牺牲品质损害客户的利益，我们始终坚持把好品质的设备交付给客户，让客户较大化使用我们的整平机是整平机厂家始终不变的追求。为了达到这一目标整平机厂家在生产整平机时，在材料使用上、制造工艺上、细节上、装配上都精益求精。
整平机厂家整平机上使用的所有材料都是同行业高标准，如轴承：全部均采用日本原装NSK轴承及德国FAD轴承，齿轮：使用进口轴承钢经过超精密研磨及磨齿；滚柱：采用日本原装进口SHK品牌，使其保持精密的送料精度及寿命；滚轮轴承钢：经热处理镀鉻再研磨，HRC60度以上，使其长时间使用亦不会磨损；百分表：日本三丰；变频调速器：台安；交流接触器：施耐德；中间继电器：欧姆龙；手轮：鼎业。
在加工工艺上，所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成，确保整机的高精度及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工中心加工，确保两件尺寸的一致性；2、整平箱体采用钢板焊接而成，焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔，确保提前释放箱体的内应力，保证箱体和加工孔位外形尺寸的准确。3、整平滚筒采用铬钢40CR，经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58～610，镀铬厚度单边0.05mm。4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。
在整平机装配上追求更美观：整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响较大，在整平机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致定位，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。确保所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，确保精度。定制性和新品整平机，除需进行上述测试，还需在整平机厂家中试基地进行生产性测试，确保整平机操作性及性能达到要求。
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