从目前的发展来看，人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高，并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例，在利用分条机进行裁切的过程中，不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。
事实上，作为钢材加工配送中心，利用优质的分条机设备加工出来的高精度带材不仅能够满足用户对质量的要求，同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。
首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，分条机，其实综合剪断加工的过程来分析的话，自动分条机，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。
其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，可避免剪切后薄钢带扭曲。
较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。
通常在生产过程中，我们可以利用精密分条机设备来分切复卷各种无粘性材料，如光学薄膜、铜箔、铝箔、离型纸等等。尤其是在分条精密电子材料的时候，利用这种精密分条机设备是非常理想的。
下面我们简单为大家介绍一下这种精密分条机设备的典型结构组成。在使用过程中，该设备的上料部分结构设计为：放卷采用独立式自动上料台，使得上料方便快捷。同时还配置有EPC自动纠边装置，增强分条及收卷效果。并且还提供有相关的除静电装置。
而在这种分条机设备的组成中，其卷取部分的收卷轴采用的是左右轴方式，双轴中心卷取或中心+表面卷取。收卷轴大多属于气涨轴，园刀分条机，或者是根据特殊要求选择滑差轴，卷取效果更好；收卷轴摇臂采用油压（或伺服）驱动与卷取同步上升，同样配除静电装置。其传动部分是采用交流电机驱动，配矢量变频器控制；所有传动轴均采用镜面光滚轮或表面包防滑胶带辊筒，所有轴均经过平衡处理，部分轴表面做细圆磨处理，确保不会划伤材料。
结合这种精密分条机设备的工作情况来看，其主要是采用上、下圆刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫固定，分切精准、平稳。张力控制则是采用左右轴收卷通过矢量变频电机进行全自动张力控制，由PLC编程控制，集中于触摸屏操作。
而且同时还配置了安全装置，确保分条机设备的安全性能。比如在其切刀部分前后均安装红外线光电保护装置，一旦人手误入即自动停机。而且设备尾座搭配欠气压保护装置，气压不足时开不了机或自动暂停，能确保操作人员的安全。
在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：
1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；
2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；
3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；
4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。
那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com